当地沟中存在污水、含发盐碱的地下水、融雪盐水及其他腐蚀性介质时,用300系不锈钢制造的波纹 管通常使用一至三个供热周期而腐蚀失效。专业的套筒波纹补偿器在气候条件、工程内容截然不同的两个地区,套筒波纹补偿器由于其材质相同,外部所处的工作环境条件一样均含有超标 Clˉ等腐蚀介质,不同程度的 都产生应力腐蚀破坏,而且案例中破裂的补偿器全部在供水管道,金相及离子光 谱仪分析结果均为应力腐蚀,腐蚀介质为 Clˉ等。
波纹补偿器的优点: 结构紧凑,占空间较少,可直埋;套筒波纹补偿器缺点是制造比较困难、耐压低、补偿能力小。其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关:压力越高、波壁越厚、管径越小、其刚性越大,补偿能力越小。波形补偿器一般用于公称压力≤1.0MPa、公称直径≥150mm的场合,也可用于常压和低压的大口径管道。烟台套筒波纹补偿器在锅炉烟风管道中应用的可以达到DN4000mm。
套筒波纹补偿器生产厂家其实要解决套筒补偿器轴向失稳问题,就要从其布置、设置位置考虑,更主要的是取决于补偿器自身的性能与质量。套筒波纹补偿器只布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应更高一些,管线分段距离一般应小一些,进行选型时一定要选自导向性好,抗失稳能力强的补偿器,设计布置按照基本原则,根据工程的实际情况,灵活对待处理,实践情况证实。
套筒波纹补偿器根据不同厂家提供的固定支架受力计算方法,相同条件下的固定支架,得出的受力大小竟相差几倍乃至十几倍,实际选行后有时按受力小建成的固定支架一、也没有遭到破坏.主要原因有:套筒波纹补偿器生产厂家受力大的计算公式有误;固定支架另一端所受到的推力起到了抵消作用.所以只根据固定支架一端受力大小,而建成的固定支架过于保守.造成原材料的浪费。根据热力管道固定支架上述特点,合理的设置固定支架间距。
波纹补偿器是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构而成的。套筒波纹补偿器生产厂家可靠性也应该从这几个方面来进行考虑。材料的选择对用于供热管网的波纹管的选材,除了应当考虑到工作的介质、套筒波纹补偿器工作的温度和外部的环境以外,还应当考虑到应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等等。
波纹补偿器底子件与主机相比,企业创建的初始资金和技能所需投入相对来说较少,专业的套筒波纹补偿器在过度频频经济大生永劫期,都增长了一批底子件生产企业,随之也出现了大量低程度的重复设置装备的部署,点多、批量小,形不可经济范围。套筒波纹补偿器底子件企业固然渐渐独立于主机厂,但大多数企业自己便是大而全、小而全,专业化程度低,装备程度不高,质量不稳固,经济效益低下。
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