套筒补偿器选用材料应满意下列条件：波纹补偿器生产厂家良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。波纹补偿器较好的耐腐蚀性能，满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

补偿器吊装及运输注意事项：波纹补偿器吊装时应当使用专用的吊装工夹具或着起重吊耳，禁止使用运输拉杆作为承力部件。无起重吊耳的小口径补偿器，因其重量较轻，可用绳索捆在接管上。河池波纹补偿器运输、储存过程中要防止日晒雨淋、水浸泡、有害气体的腐蚀。运输、储存过程中要防止跌落、碰撞，不要和其它物品堆放在一起，以免碰伤损坏波纹管。运输过程中要捆绑牢固，防止窜动及滚动。

补偿器的损坏常见的都会有几个方面，波纹补偿器安装的螺丝在经过长期的使用的后会产生腐蚀的现象，从而就导致了腐蚀后的螺线掉落，然后就造成了补偿器的损坏现象，波纹补偿器生产厂家遇到这种现象的时候我们就建议在安装的时候对前后的螺丝都要重复的拧紧。

我国波纹补偿器底子件产物品种较少、规格较少，特殊是高等产物差距较大，不克不及满意主机日益生长的需求。波纹补偿器生产厂家各种主机底子件的性能指标大要相称于外洋20世纪80年月程度。质量不稳固，早期妨碍率高，可靠性较差，是底子件致命的缺点。波纹补偿器为进步其主机的市场竞争力，每每选择入口底子件的配套，致使国产底子件，特殊是技能含量较低产物，海内市场占据率有所降落。

直埋型波纹补偿器生产的企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因进行了分析发现。河池波纹补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形这两种形式，其中以腐蚀失效居多。波纹补偿器从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。

有时一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。波纹补偿器过大的变形不仅对其稳定性造成影响，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。波纹管补偿器疲劳寿命与其综合应力波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，金属波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，波纹补偿器生产厂家将波纹管补偿器的许用疲劳寿命降得很低，这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大。