金属金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。专业的波纹补偿器材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等。波纹补偿器并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

直埋型波纹补偿器生产的企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因进行了分析发现。烟台波纹补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形这两种形式，其中以腐蚀失效居多。波纹补偿器从腐蚀失效波纹管的解剖分析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。

波纹补偿器的优点是种类较多，有轴向、横向、铰链等多种形式可以选择。专业的波纹补偿器缺陷是轴向式存在极大的内压推力，补偿距离少，易失稳，工程费用高。波纹补偿器横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进，但由于不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较明显，易造成突发性事故，水击承受能力较差，使用寿命短(有使用次数限制)，无法保证长期正常运行。套筒补偿器的优点是管道直线布置，压力降小。

波纹补偿器相比其他的补偿器，它的补偿能力有目共睹，无需布置太多补偿器点，安全上有所优化，一般城市地下管网建设，危险系数高，根据安装现场实践，烟台波纹补偿器在一长距离管道输送中安装以后500m之类就不在需要另一个了。这样的话补偿器使用数量少，维修就很少，管道的泄露自然而然几率降到较小。

波纹补偿器底子件与主机相比，企业创建的初始资金和技能所需投入相对来说较少，专业的波纹补偿器在过度频频经济大生永劫期，都增长了一批底子件生产企业，随之也出现了大量低程度的重复设置装备的部署，点多、批量小，形不可经济范围。波纹补偿器底子件企业固然渐渐独立于主机厂，但大多数企业自己便是大而全、小而全，专业化程度低，装备程度不高，质量不稳固，经济效益低下。

套筒补偿器选用材料应满意下列条件：波纹补偿器厂家良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。波纹补偿器较好的耐腐蚀性能，满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。