波纹补偿器的含义： 波纹补偿器是利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。

波纹补偿器制造技术的发展是与国际上机器制造和压力加工的发展同步进行的。波纹补偿器制造手段和工艺水平从一个侧面反映了一个国家机械、电子技术水平。波纹管的成型方法世界各国不尽相同，同一国度不同厂家亦有不同特点，但是补偿器所用“U”形波纹管的成型工艺。

滚压成型滚压成型方法适用于由小到大各种管径的波纹管，尤其管径在1000mm以上的波纹管。国外厂家几乎均采用滚压成型。滚压成型可分为单波步进式滚压成型和多波同步滚压成型两种类型。其中多波同步滚压成型属当代先进成型方法，当今世界拥有数控多波滚压成型机的厂家为数很少（日本东螺和奥田虽采用多波滚压成型方法，但不是数控机床，波纹管成型过程需通过更换滚轮来适应不断变化的波高和波距）。其优点在于多波同步滚压成型可获得很好的高于液压成型的波纹管精度（波高与波距精度）和低于液压成型波纹管的成型壁厚减薄量，这是因为液压成型波纹管的内径基本上就是波纹管管坯的内径，而多波滚压成型波纹管管坯直径近似于波纹管的平均直径。

波纹补偿器的分类：波纹补偿器（波纹管）按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节（波纹管）。 按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节（波纹管）和有约束型波纹膨胀节（波纹管）。 按波纹补偿器的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹膨胀节（波纹管），当前国内外的膨胀节（波纹管）产品以采用U状波形结构者居多。

纹补偿器的优点： 结构紧凑，占空间较少，可直埋；缺点是制造比较困难、耐压低、补偿能力小。其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关：压力越高、波壁越厚、管径越小、其刚性越大，补偿能力越小。波形补偿器一般用于公称压力≤1.0MPa、公称直径≥150mm的场合，也可用于常压和低压的大口径管道。在锅炉烟风管道中应用的可以达到DN4000mm。

波纹补偿器的缺点：

波纹补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性差；设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命；轴向型波纹补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，从而造价高。 5、波纹补偿器的应用条件： 波纹补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹补偿器采用加固措施，否则不允许波纹补偿器与管道焊后一起吊装。在安装中应按照厂家推荐的数据来正确设计波纹补偿器的度，在任何情况下不能拉伸或压缩或扭转波纹管去补偿安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。