四氟补偿器

一、产品介绍：

四氟补偿器，严格按照国家标准GB/T15700-2008《聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件》。四氟补偿器按照结构划分，可分为三大类：I类为全四氟补偿器；II类为四氟补偿器外包橡胶加强的，简称为橡胶复合补偿器；III类为四氟补偿器外包金属加强的，简称为金属复合补偿器。

四氟补偿器结构简图：

四氟补偿器简介：

四氟补偿器严格按照国家标准GB/T15700-2008《聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件》要求进行设计、制造、检验、包装、运输和储存。四氟补偿器按照结构划分，可分为三大类：I类为全四氟补偿器；II类为四氟补偿器外包橡胶加强的，简称为橡胶复合补偿器；III类为四氟补偿器外包金属加强的，简称为金属复合补偿器。

四氟补偿器总体结构与金属波纹补偿器基本相似，四氟补偿器的波纹管主要有C型、梯形等。四氟补偿器的结构和使用条件有很大的管系。当通径比较小且工作压力比较低的时候，可选用单层四氟补偿器，当通径与压力比较高时，则需要选用带有加强的复合型四氟补偿器。

由于工艺与材料的因素，四氟补偿器用作连接的法兰一般采用活套法兰。

四氟补偿器的试验压力值：

1、I类四氟补偿器试验压力：

    a.设计温度为-50-50℃时，四氟补偿器试验压力为设计压力的1.5倍；

    b.设计温度为51-130℃时，四氟补偿器试验压力为设计压力的2.0倍；

    c.设计温度为121-180℃时，四氟补偿器试验压力为设计压力的2.7倍；

2、II、III类四氟补偿器的试验压力为设计压力的1.5倍；

3、四氟补偿器通径大于等于1200mm时，耐压试验按照合同要求执行。进行实验时，压力应缓慢上升，到达设计压力后再逐级加压，每级压差不得超过设计压力的10%，加压至需要的试验压力后，需要包压10min，同时检查各个部位有无损坏与泄露；

4、当四氟补偿器用于易燃易爆、中等危险以上的有毒介质时，以及有真空要求的时候，都必须做气密性试验。